Ca un instrument important pentru blocurile de cilindri ale motorului de turnare, proiectarea și performanța sistemului de răcire a Mucegaiul blocului de cilindri joacă un rol vital în controlul temperaturii în timpul procesului de turnare, calitatea blocului cilindrului și a eficienței producției. Principala funcție a sistemului de răcire este eliminarea eficientă a căldurii din interiorul matriței în timpul procesului de turnare pentru a menține stabilitatea temperaturii matriței, asigurând astfel precizia dimensională, structura organizațională și proprietățile mecanice ale blocului de cilindri.

Nucleul sistemului de răcire a matriței blocului de cilindri constă în proiectarea canalului de apă. Aceste canale de apă formează o structură complexă de rețea în interiorul matriței și îndepărtează eficient căldura internă prin lichidul de răcire circulant. Proiectarea canalului de apă de răcire trebuie să ia în considerare pe deplin cerințele de formă, dimensiune și proces de turnare ale blocului de cilindri pentru a asigura o distribuție uniformă a lichidului de răcire și schimbul de căldură eficient. De obicei, canalul de apă de răcire este proiectat într -o formă chinuitoare pentru a crește calea de curgere și zona de contact a lichidului de răcire, îmbunătățind astfel semnificativ eficiența schimbului de căldură.

În ceea ce privește asigurarea stabilității și durabilității sistemului de răcire, alegerea materialelor este crucială. Canalul de apă de răcire este de obicei fabricat din materiale rezistente la coroziune și rezistente la coroziune, cum ar fi oțel inoxidabil sau aliaje speciale, care pot rezista la temperatura ridicată și presiunea generată în timpul procesului de turnare și coroziunea lichidului de răcire. În plus, părțile de conectare ale sistemului de răcire, cum ar fi îmbinările și robinetele conductelor de apă, trebuie să aibă, de asemenea, o bună rezistență la etanșare și coroziune pentru a preveni scurgerea și contaminarea lichidului de răcire în interiorul matriței.

În proiectarea sistemului de răcire a matriței blocului de cilindri, nu pot fi ignorate debitul și presiunea lichidului de răcire. Prin controlul exact al debitului și presiunii lichidului de răcire, distribuția uniformă și schimbul de căldură eficient în interiorul matriței pot fi asigurate. Pentru a atinge acest obiectiv, sistemul de răcire este de obicei echipat cu echipamente de precizie, cum ar fi controlerele de debit și senzorii de presiune, care pot monitoriza și regla fluxul și presiunea lichidului de răcire în timp real pentru a asigura funcționarea eficientă a sistemului.

În plus, sistemul de răcire a matriței blocului de cilindri trebuie să aibă, de asemenea, o performanță bună a echilibrului termic. În timpul procesului de turnare, diferența de temperatură a diferitelor părți ale matriței poate provoca fluctuații în precizia dimensională și proprietățile mecanice ale blocului cilindrului. Prin urmare, proiectarea sistemului de răcire ar trebui să ia în considerare pe deplin performanța echilibrului termic și să asigure stabilitatea și uniformitatea temperaturii diferitelor părți ale matriței prin aranjarea rezonabilă a canalului de apă de răcire și reglând debitul și presiunea lichidului de răcire.

În procesul de fabricație al sistemului de răcire a matriței blocului de cilindri, precizia procesării și calitatea suprafeței trebuie controlate strict. Prelucrarea canalelor de apă de răcire ar trebui să adopte echipamente și tehnologie avansate de procesare CNC pentru a se asigura că precizia dimensională și precizia formei îndeplinesc cerințele de proiectare. În același timp, calitatea suprafeței sistemului de răcire trebuie, de asemenea, controlată strict pentru a evita scurgerea de metal topit și contaminarea lichidului de răcire în timpul procesului de turnare.