În industria producției auto, Formele de conducte de evacuare Joacă un rol indispensabil în îmbunătățirea performanței vehiculului, a protecției mediului și a eficienței de evacuare. Fiecare legătură din proiectarea și fabricația sa afectează în mod direct calitatea și performanța produsului final.

În ceea ce privește selecția materialelor, matrițele de conducte de evacuare trebuie să utilizeze materiale de înaltă rezistență, rezistente la căldură și rezistente la coroziune pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea în medii de lucru extreme. Aliajele de titan și aliajele de aluminiu sunt materialele preferate pentru fabricarea mucegaiului, datorită greutății ușoare, rezistenței lor ridicate și rezistenței excelente la căldură. Aceste materiale nu pot rezista doar la temperatura ridicată și presiunea ridicată generată de motor, dar, de asemenea, reduc semnificativ riscul de deformare termică a mucegaiului în timpul utilizării, asigurând precizia dimensională și stabilitatea formei conductei de evacuare. În plus, utilizarea materialelor rezistente la coroziune, cum ar fi oțelul inoxidabil, nu numai că poate prelungi durata de viață a matriței, dar, de asemenea, previne eficient scăderea eficienței de evacuare cauzate de coroziune.

În ceea ce privește proiectarea mucegaiului, optimizarea formei și dimensiunii conductei este cheia pentru îmbunătățirea eficienței de evacuare. Proiectanții trebuie să analizeze profund caracteristicile dinamice ale fluxului de gaz, să utilizeze simularea computerului și verificarea experimentală și să determine cea mai bună schemă de proiectare a conductelor. De exemplu, utilizarea unui design al conductei în expansiune progresivă poate reduce eficient rezistența la evacuare și poate crește viteza de curgere a gazelor de evacuare; Curbura și lungimea rezonabilă a conductelor pot ajuta la evitarea curenților de eddy și a fluxurilor din spate, asigurând astfel descărcarea netedă a gazelor de evacuare. În același timp, proiectarea mucegaiului trebuie, de asemenea, să ia în considerare potrivirea cu motorul, să asigure conexiunea strânsă între conducta de evacuare și portul de evacuare a motorului, să reducă și mai mult scurgerea de aer și să îmbunătățească eficiența generală de evacuare.

Optimizarea procesului de fabricație este o parte importantă a îmbunătățirii eficienței de evacuare a matriței conductelor de evacuare. Utilizarea proceselor avansate de turnare, forjare sau sudare poate asigura fabricarea de înaltă precizie și producția eficientă a matriței. De exemplu, procesul de turnare de precizie poate produce forme de conducte de evacuare cu forme complexe și dimensiuni precise, în timp ce tehnologia de sudare cu laser poate obține o conexiune perfectă a matriței, sporind rezistența generală și performanța de etanșare. În procesul de fabricație, controlul strict al proceselor de tratare termică și de tratare a suprafeței este cheia pentru a asigura stabilitatea dimensională și rezistența la coroziune a matriței.

În ceea ce privește post-optimizarea, întreținerea și îngrijirea periodică a mucegaiului sunt măsuri necesare pentru îmbunătățirea eficienței de evacuare. Lucrările de întreținere includ curățarea depozitelor de ulei și carbon pe suprafața matriței, verificarea uzurii matriței și repararea sau înlocuirea acesteia în timp. În plus, ajustările în timp util și optimizările la conducta de evacuare pot fi făcute în funcție de utilizarea efectivă a vehiculului, cum ar fi adăugarea de materiale de absorbție a sunetului în interiorul amortizorului și reglarea formei transversale a conductei de evacuare, care poate îmbunătăți în continuare eficiența de evacuare.