În industria de turnare, controlul temperaturii metalului topit este unul dintre factorii cheie pentru a asigura calitatea turnării. Temperatura de topire a aliajului de aluminiu turnat este în general între 600 ° C și 700 ° C, în timp ce temperatura de topire a fontei este cuprinsă între 1200 ° C și 1400 ° C. Pentru a se asigura că metalul poate curge lin în detaliile matriței, temperatura metalului topit trebuie să fie păstrată într -un interval relativ constant. O temperatură prea ridicată poate determina bule să formeze defecte, cum ar fi porii în timpul fluxului metalului, în timp ce o temperatură prea scăzută va provoca o fluiditate metalică insuficientă, ceea ce va afecta efectul de turnare.

Controlul temperaturii asupra Mucegaiul blocului de cilindri este, de asemenea, crucial. Temperatura matriței afectează în mod direct rata de răcire a metalului și calitatea finală de turnare. Pentru a obține efectul ideal de turnare, temperatura matriței trebuie menținută la un nivel adecvat. O temperatură prea mare a matriței va provoca răcirea inegală a metalului, ceea ce poate provoca fisuri și deformare; în timp ce o temperatură prea scăzută a matriței poate determina metalul să se solidifice prea repede și să nu umple complet detaliile matriței. Prin urmare, un design rezonabil al sistemului de răcire este cheia obținerii controlului temperaturii matriței.

Proiectarea sistemului de răcire ar trebui să ia în considerare pe deplin aspectul canalelor de răcire din matriță. De obicei, apa sau alte lichide de răcire sunt circulate în matriță pentru a îndepărta eficient excesul de căldură. Fluxul și aspectul canalelor de răcire trebuie calculate cu exactitate pentru a se asigura că matrița poate fi răcită uniform. Printr -un design rezonabil al sistemului de răcire, temperatura matriței poate fi redusă eficient pentru a evita defectele de turnare cauzate de temperatura inegală. În plus, temperatura și debitul lichidului de răcire trebuie să fie monitorizate în timp real, astfel încât acestea să poată fi ajustate dinamic în funcție de nevoile procesului de turnare.

În timpul procesului de fabricație a matriței, selecția materialelor are un impact important asupra controlului temperaturii. Conductivitatea termică a materialului de mucegai determină în mod direct capacitatea acestuia de disipare a căldurii. Materialele cu o conductivitate termică mai mare pot efectua căldura mai rapid, obținând astfel un control mai eficient al temperaturii. Materialele de mucegai utilizate frecvent includ fontă, oțel din aliaj și aliaj de aluminiu. Inginerii trebuie să ia în considerare pe deplin conductivitatea termică și rezistența la căldură atunci când selectează materiale pentru a se asigura că matrița se poate adapta la cerințele procesului de turnare la temperaturi ridicate.

Tratamentul de suprafață al matriței are, de asemenea, un impact semnificativ asupra controlului temperaturii. Prin lustruirea sau acoperirea suprafeței matriței, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a matriței poate fi îmbunătățită, îmbunătățindu -și în același timp conductivitatea termică. Un bun tratament la suprafață nu poate doar să reducă frecarea dintre metalul topit și suprafața matriței, ci și să îmbunătățească fluiditatea metalului, obținând astfel un efect de turnare mai bun. În faza de proiectare a matriței, inginerii trebuie să ia în considerare procesul de tratare a suprafeței pentru a se asigura că matrița poate menține o temperatură stabilă în timpul procesului de turnare.