Sistemul de evacuare al Mucegaiul blocului de cilindri este o parte indispensabilă a procesului de turnare, iar calitatea designului său afectează în mod direct calitatea produsului de turnare. Pentru a optimiza performanța sistemului de evacuare, proiectantul trebuie să analizeze profund caracteristicile de curgere ale gazului din interiorul matriței din perspectiva mecanicii fluidelor. Prin utilizarea tehnologiei de simulare a dinamicii fluidelor de calcul (CFD), comportamentul fluxului de gaz poate fi prevăzut în mod eficient, iar apoi geometria și aspectul canelurilor de evacuare, găurile de evacuare și canalele de evacuare pot fi optimizate pentru a îmbunătăți eficiența de evacuare a gazelor.

În aplicații practice, proiectarea canelurii de evacuare trebuie să țină seama de forma și complexitatea turnării. Pentru blocurile de cilindri cu forme complexe, proiectanții pot îmbunătăți eficiența de evacuare a gazelor prin aranjarea rezonabilă a mai multor caneluri de evacuare pentru a evita retenția de gaz în cavitatea matriței. Distribuția găurilor de evacuare ar trebui, de asemenea, să țină cont de zonele de colectare a gazelor care pot apărea în timpul procesului de turnare pentru a se asigura că gazul poate fi descărcat rapid și reduce apariția defectelor.

În același timp, designul canalului de evacuare nu trebuie ignorat. Proiectarea canalului ar trebui să asigure debitul neted al gazelor și să evite virajele ascuțite și modificările bruște ale secțiunilor transversale, ceea ce va crește rezistența la flux și va afecta eficiența de evacuare a gazelor. Prin urmare, canalul de evacuare ar trebui să fie proiectat cu o formă treptată pe cât posibil pentru a reduce rezistența la flux și a îmbunătăți eficiența de evacuare.

În ceea ce privește selecția materialelor, componentele sistemului de evacuare trebuie să fie realizate din materiale rezistente la temperatură ridicată și rezistentă la coroziune, cum ar fi aliaje cu crom ridicat sau oțeluri rezistente la căldură, pentru a face față eroziunii metalului topit la temperatură ridicată la temperatură topită la temperatură ridicată în timpul procesului de turnare. În același timp, procesul de tratare a suprafeței trebuie, de asemenea, luat în serios. Sandblasting, lustruire și alte procese sunt utilizate pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței și pentru a reduce în continuare rezistența de frecare în timpul debitului de gaz.

În procesul de fabricație al sistemului de evacuare, prelucrarea de precizie este cheia pentru asigurarea performanței acestuia. Utilizarea tehnologiei de prelucrare CNC poate asigura exactitatea prelucrării canelurilor de evacuare, a găurilor de evacuare și a canalelor de evacuare pentru a îndeplini cerințele de proiectare. În același timp, legătura ulterioară de inspecție a calității este indispensabilă. Prin metode stricte de inspecție, se asigură că fiecare componentă a sistemului de evacuare poate îndeplini standardele ridicate ale cerințelor de calitate.

În cele din urmă, proiectarea optimizată a sistemului de evacuare a matriței blocului de cilindri nu poate doar să îmbunătățească calitatea produselor de turnare, dar, de asemenea, reduce eficient costul de producție. Prin îmbunătățirea eficienței descărcării de gaze, reducerea defectelor de turnare și apoi reducerea ratelor de refacere și resturi, eficiența producției poate fi îmbunătățită. Prin urmare, atunci când proiectăm și fabricarea matrițelor cu bloc de cilindri, întreprinderile trebuie să acorde atenție proiectării sistemului de evacuare pentru a se asigura că își poate juca eficiența maximă în procesul de turnare și să ofere garanții fiabile pentru turnarea de înaltă calitate a produselor.