stomate
Pentru o inspecție vizuală sau detectarea defectelor după disecție, stomatele au o suprafață netedă și o formă circulară.
Cauze:
1. Direcția de introducere a aluminiului topit este nerezonabilă sau viteza de curgere a metalului topit este prea mare, ducând la jet;
2. Blocarea prematură a conductei de evacuare sau a peretelui de impact frontal pentru a forma un vortex care să învelească aerul, astfel de pori produc adesea zone de evacuare slabe sau cavități adânci;
3. Deoarece încărcarea nu este curată sau temperatura de topire este prea mare, mai mult gaz din metalul topit nu este îndepărtat, iar precipitarea nu poate fi descărcată complet în timpul solidificării;
4. Agentul de degajare are o cantitate mare de gaz sau este folosit prea mult și nu este turnat înainte de turnare, astfel încât gazul este implicat în turnare, iar porii sunt în mare parte suprafață gri închis;
5. Punctul de comutare de mare viteză este greșit, presiunea este prea scăzută și deschiderea de curgere este prea mică.
Măsuri de îmbunătățire (premisa: fără material zburător în timpul injectării)
1. Folosiți o încărcătură curată, controlați temperatura de topire și efectuați un tratament de degazare;
2. Selectați parametrii de proces rezonabili, viteza de injecție, punctul de comutare de mare viteză, presiunea de stocare a energiei, forța de injecție, deschiderea debitului etc.;
3. Ghidați echilibrul metalic lichid, umpleți cavitatea într-o manieră ordonată și facilitați evacuarea gazului. Este necesar să se îmbunătățească alergătorul;
4. Fanta de evacuare și fanta de preaplin trebuie să aibă o capacitate suficientă de evacuare și, dacă este necesar, să mărească sau să mărească sacul de zgură și fanta de evacuare;
5. Selectați un agent de degajare cu o cantitate mică de aer și controlați volumul de aer.
Contracție
1. Detectare anatomică sau defect, cavitatea este neregulată ca formă, nu netedă, iar suprafața este întunecată.
2. Porii de contracție mari și concentrați sunt mici și împrăștiați ca porozitate de contracție.
Cauze:
1. În timpul procesului de solidificare a turnării, din cauza contracției, metalul lichid nu poate fi compensat, rezultând cavități;
2. Temperatura de turnare este prea mare, iar distribuția gradientului de temperatură a matriței este nerezonabilă;
3. Raportul de injecție este scăzut și presiunea de supraalimentare este prea scăzută;
4. Poarta interioară este subțire, zona este prea mică și se solidifică prematur, ceea ce nu favorizează transmiterea presiunii și alimentarea cu metal lichid;
5. Există puncte fierbinți pe structura de turnare sau aria secțiunii transversale se modifică drastic;
6. Cantitatea turnată de metal topit este prea mică, iar materialul rămas este prea subțire, astfel încât efectul de alimentare nu poate fi atins.
masuri de imbunatatire
1. Reduceți temperatura de turnare și reduceți contracția;
2. Creșteți presiunea specifică de injecție și măriți presiunea pentru a îmbunătăți compactitatea;
3. Modificați poarta interioară pentru a îmbunătăți transferul de presiune, ceea ce este benefic pentru efectul de alimentare cu metal lichid;
4. Schimbați structura turnării, eliminați partea de acumulare a turnării și faceți grosimea peretelui cât mai uniformă posibil;
5. Accelerați răcirea pieselor groase și mari;
6. Îngroșați mânerul pentru a crește efectul de hrănire.
gaura de zgura
Există particule metalice și nemetalice în turnarea sub presiune care sunt diferite de propriile materiale, iar pozițiile lor nu sunt fixe. Ele nu sunt ușor de găsit în timpul inspecției cu raze X și pot fi văzute doar pe suprafața prelucrată.
Cauze:
1. Amestecarea zgurii:
1) Căptușeala cuptorului de topire, a pachetului de transfer și a cuptorului de reținere cade;
2) După rafinare în cuptorul de topire, îndepărtarea zgurii nu este completă înainte de eliberarea cuptorului;
3) Rezimă de suprafață nu este îndepărtată după degazare în pachetul de transfer;
4) Când lichidul de aliaj este turnat în cuptorul de reținere, canalul de deviere nu este curat și nu este filtrat;
5) La turnare, zgura topită de pe suprafața lichidă a cuptorului de reținere nu este îndepărtată și intră în camera de presiune cu lingura de turnare.
2. Amestec de grafit:
1) Marginea creuzetului de grafit a căzut și a intrat în aliaj;
2) Prea mult grafit în agentul de eliberare.
masuri de imbunatatire
1. Folosiți următoarele metode pentru a preveni, pe cât posibil, zgura să pătrundă în cavitate
1) Reparați cuptorul sau înlocuiți căptușeala cuptorului la timp;
2) Cuptorul de topire trebuie să se completeze și să curețe la timp, conform cerințelor procesului;
3) După ce sacul de transfer este degazat, reziduurile de pe suprafață trebuie curățate;
4) Pentru a se asigura că canalul de deviere este curat, trebuie instalat un dispozitiv de filtrare la capătul frontal;
5) Curățați gunoiul de pe suprafața lichidă a cuptorului de reținere. Când scoateți lichidul din aliaj cu o lingură, scoateți-l de pe suprafața lichidului cât mai mult posibil;