În domeniul fabricării mucegaiului, selecția materialelor este considerată piatra de temelie a îmbunătățirii mucegai auto rezistenţă. Mai ales în aplicarea matrițelor auto, piesele de lucru folosesc de obicei oțel de instrumente rezistent la rezistență ridicată și rezistent la uzură. Astfel de materiale prezintă o capacitate excelentă de retenție de formă atunci când sunt supuse unor sarcini mari și au o rezistență excelentă la oboseală și rezistență la uzură. De exemplu, modulul elastic al oțelului carbon și al oțelului din aliaj este de aproximativ 206GPA, ceea ce asigură că matrița menține o formă stabilă în timpul utilizării pe termen lung. În plus, odată cu popularizarea tehnologiei de formare a ștampilării la cald de înaltă rezistență, selecția materialelor de mucegai trebuie să ia în considerare și rezistența la temperatură ridicată și rezistența la oboseală termică pentru a îndeplini cerințele proceselor moderne de fabricație.

În stadiul de proiectare a matriței, un design structural rezonabil este, de asemenea, crucial pentru îmbunătățirea rezistenței la mucegai. Proiectanții trebuie să ia în considerare pe deplin diferitele forțe pe care le poate întâlni mucegaiul în timpul procesului de lucru, inclusiv tensiunea, compresia și îndoirea și reduce concentrația de stres prin optimizarea structurală. De exemplu, în matrița de ștampilare a pieselor de acoperire auto, aranjarea rezonabilă a structurilor de sprijin poate îmbunătăți semnificativ capacitatea de încărcare și rezistența de deformare a matriței. În același timp, pentru componentele cheie din matriță, cum ar fi matrița și pumnul, proiectarea ar trebui să ia în considerare utilizarea materialelor mai groase sau introducerea proiectării coastei pentru a -și îmbunătăți rezistența structurală și pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea matriței în condiții de încărcare ridicată.

Optimizarea procesului de fabricație este, de asemenea, un mijloc important pentru îmbunătățirea rezistenței matriței. În timpul procesului de fabricație a matriței, precizia procesării și calitatea suprafeței trebuie controlate strict. Deoarece suprafața de funcționare a mucegaiului prezintă adesea o combinație complexă de suprafață tridimensională, procesul de procesare este atât greoi, cât și provocator. Prin urmare, utilizarea tehnologiei și echipamentelor avansate de procesare, cum ar fi mașinile de frezare CNC cu mai multe axe și mașinile de frezare a gantriei, poate îmbunătăți semnificativ precizia și eficiența procesării. În plus, prin optimizarea proceselor de tratare termică, cum ar fi stingerea și temperarea, microstructura materialului mucegai poate fi îmbunătățită în continuare, îmbunătățindu -și astfel rezistența și duritatea.