Proiectarea matrițelor de turnare a matrițelor este o legătură cheie în întregul proces de fabricație, care afectează în mod direct calitatea și eficiența producției produsului. Proiectarea trebuie planificată cu atenție în funcție de forma specifică, dimensiunea și cerințele de performanță ale castingului de matriță. Raționalitatea structurii matriței este principala considerație a proiectării, care nu este legată doar de comoditatea de procesare și eficiența asamblării mucegaiului, dar joacă un rol important în progresul lină al procesului de producție ulterior. Mai ales în proiectarea sistemului de turnare și a sistemului de evacuare, este necesar să se asigure că lichidul metalic poate umple modelul fără probleme și gazul poate fi descărcat eficient pentru a evita apariția defectelor de turnare.

În proiectarea cavității mucegaiului, modificările grosimii peretelui și a coastelor trebuie menținute uniform și treptat pentru a reduce concentrația de tensiune și pentru a îmbunătăți durabilitatea matriței. Utilizarea unei raze de file interioare mai mari poate reduce eficient apariția eroziunii metalice și a oboselii termice lângă poartă. În plus, aspectul canalului de apă de răcire trebuie să fie, de asemenea, cu atenție conceput pentru a asigura distribuția uniformă a temperaturii de suprafață a cavității matriței, astfel încât să obțină cel mai bun efect de turnare a matriței și să îmbunătățească calitatea de modelare a produsului.

Alegerea materialului de mucegai are un impact direct asupra duratei de viață a matriței și a calității castingului. De obicei, oțelul de înaltă rezistență sau alte materiale din aliaj durabil sunt selectate pentru a satisface cerințele de lucru în medii de înaltă presiune și la temperaturi ridicate. În procesul de selecție a materialelor, mai mulți factori, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la coroziune, stabilitatea temperaturii ridicate și performanța de procesare mecanică trebuie să fie considerate în mod cuprinzător. În același timp, este necesar să se facă compromisuri rezonabile pe baza cerințelor specifice și a costurilor economice ale pieselor de turnare pentru a se asigura că materialele selectate au o performanță bună a costurilor.

În procesarea și fabricarea Formele de turnare a matriței , este foarte important să urmați cu strictețe desenele de proiectare pentru procesare pentru a asigura precizia dimensională și precizia formei din matriță. În timpul procesului de prelucrare, ar trebui să se acorde o atenție specială controlului parametrilor cheie, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și suma de tăiere a spatelui pentru a preveni uzura excesivă a sculelor și întărirea pieselor de lucru. Pentru tăierea matriței, se recomandă efectuarea procesării într -o stare de recoacere bună și menținerea cerințelor de duritate adecvate pentru a asigura calitatea procesării. În plus, procesul de tratare a suprafeței mucegaiului nu trebuie ignorat. De exemplu, lustruirea, placarea cromată și alte tratamente pot îmbunătăți semnificativ calitatea suprafeței și rezistența la coroziune a matriței și pot extinde durata de viață a matriței.

Legătura de încercare a matriței este un pas important în testarea calității matriței și a exactității turnării matriței. În timpul procesului de încercare a matriței, trebuie observate cu atenție starea de umplere, precizia dimensională și calitatea suprafeței. Conform rezultatelor încercărilor de mucegai, mucegaiul trebuie să fie ajustat și optimizat, după cum este necesar, pentru a se asigura că produsul final îndeplinește cerințele de proiectare. În același timp, înregistrări detaliate ale diferitelor date în timpul procesului de încercare a matriței nu numai că oferă o bază importantă de referință pentru producția ulterioară, dar oferă și suport pentru date pentru îmbunătățiri continue.