Selectarea și prelucrarea materialelor de mucegai
Selecția și prelucrarea materialelor de mucegai sunt factori cheie în asigurarea performanței generale și a stabilității matriței. Xiangshan Liaanqiang este conștient de importanța materialelor de înaltă calitate în proiectarea mucegaiului, astfel încât să ecranizeze strict și să evalueze materialele în timpul etapei de proiectare. Oțelurile de mucegai selectate de companie includ H13 și P20, care sunt materiale de înaltă rezistență, cu rezistență mare și rezistentă la uzură. Aceste materiale au suferit procese precise de tratare termică, care nu numai că îmbunătățesc în mod semnificativ duritatea și rezistența la uzură a matriței, dar, de asemenea, extind eficient durata de viață a matriței. Pentru a îmbunătăți în continuare performanța de suprafață a matriței, Xiangshan Liaanqiang folosește tehnologii avansate de consolidare a suprafeței, cum ar fi nitridarea și carburizarea, ceea ce îmbunătățesc semnificativ duritatea și rezistența la coroziune a suprafeței matriței, asigurând stabilitatea și fiabilitatea mucegaiului în diverse medii de lucru de lucru .

Raționalitatea proiectării structurii mucegaiului
Proiectarea structurală a matriței este factorul de bază care afectează stabilitatea și durata de viață a serviciului mucegai auto . În procesul de proiectare a structurii mucegaiului, Xiangshan Liaanqiang a considerat pe deplin mulți factori, cum ar fi condițiile de stres, deformarea termică și efectele de răcire. Prin optimizarea structurii de susținere, a aranjamentului de coaste și a proiectării canalului de răcire, se asigura că matrița poate rezista la fluctuațiile de presiune și temperatură ridicată în timpul funcționării, reducând semnificativ riscul de deformare și fisurare. În plus, Xiangshan Liaanqiang acordă, de asemenea, atenție proiectării de întreținere a matriței pentru a se asigura că este ușor de întreținut și întreținut în utilizarea ulterioară, extinzând în continuare durata de viață a matriței.

Control fin al procesului de fabricație
Controlul fin al procesului de fabricație este o legătură importantă pentru a asigura stabilitatea matriței. În procesul de fabricare a mucegaiului, Xiangshan Liaanqiang folosește echipamente și procese de procesare lider în industrie, cum ar fi mașini-unelte CNC de înaltă precizie, tăiere lentă a sârmei și EDM, pentru a se asigura că precizia de procesare și calitatea suprafeței din matriță respectă cele mai înalte standarde. În același timp, Xiangshan Liaanqiang controlează cu strictețe procesul de tratare termică a matriței și se asigură că efectul de tratare termică atinge cea mai bună stare prin gestionarea precisă a temperaturii și a timpului, îmbunătățind astfel stabilitatea și durata de viață a mucegaiului.

Testarea și verificarea stabilității
Pentru a asigura stabilitatea matriței, Xiangshan Liaanqiang implementează o serie de teste și verificări cuprinzătoare după fabricarea matriței. Aceste teste acoperă rezistența, rigiditatea, deformarea termică și rezistența la uzură a matriței. Prin aceste evaluări sistematice, performanța matriței este pe deplin înțeleasă. În același timp, compania efectuează, de asemenea, teste de performanță personalizate în funcție de nevoile specifice ale clienților, cum ar fi testele de modelare prin injecție și testele de ștampilare, pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea matriței în producția reală.

Întreținerea și îngrijirea mucegaiului
Întreținerea și îngrijirea mucegaiului este cheia pentru a-și asigura funcționarea stabilă pe termen lung. Xiangshan Liaanqiang oferă clienților servicii de întreținere și îngrijire completă a matriței, inclusiv curățarea zilnică, lubrifierea, inspecția și repararea periodică. Compania are o echipă profesională de întreținere a mucegaiului care poate răspunde rapid la nevoile clienților și poate oferi servicii de întreținere de înaltă calitate. În plus, Xiangshan Liaanqiang oferă clienților, de asemenea, instruire de utilizare și întreținere a mucegaiului pentru a ajuta clienții să stăpânească abilitățile de utilizare și întreținere eficientă, extinzând astfel durata de viață a matriței și asigurând eficiența și stabilitatea matriței în timpul procesului de producție.