În domeniul producției mecanice moderne, blocul de cilindri este o parte importantă a motorului cu ardere internă, iar performanța sa afectează în mod direct eficiența generală și fiabilitatea motorului. Proiectarea și fabricarea matriță bloc cilindri trebuie să ia în considerare pe deplin o serie de indicatori tehnici cheie pentru a se asigura că poate funcționa stabil în condiții de temperatură ridicată și presiune ridicată.

Capacitate portantă la temperatură ridicată și presiune ridicată
În timpul funcționării blocului de cilindri, interiorul este umplut cu gaz de temperatură ridicată și presiune înaltă, ceea ce impune cerințe extrem de mari asupra rezistenței și stabilității materialului matriței. În etapa de proiectare a matriței, este necesar să se analizeze în profunzime coeficientul de dilatare termică, conductivitatea termică și rezistența la deformare a materialului într-un mediu cu temperatură ridicată. Materialul ideal de matriță ar trebui să aibă o rezistență termică excelentă și o stabilitate termică pentru a se asigura că matrița își poate menține dimensiunea și forma precisă în condiții extreme de lucru, astfel încât să turneze cu succes un bloc cilindric care îndeplinește standardele.

Rezistență la uzură și rezistență la coroziune
Durata de viață a blocului de cilindri este strâns legată de rezistența la uzură la suprafață și de rezistența la coroziune. În timpul procesului de turnare, matrița trebuie să fie în contact frecvent cu metalul topit la temperatură înaltă, ceea ce va cauza uzură și coroziune pe suprafața matriței. Prin urmare, este foarte important să selectați un material de matriță cu rezistență bună la uzură și rezistență la coroziune. Acest lucru poate nu numai să prelungească durata de viață a matriței, ci și să reducă eficient defectele de pe suprafața blocului cilindric și să îmbunătățească calitatea generală a produsului.

Precizie și stabilitate
Structura blocului cilindric este complexă, incluzând mai multe găuri pentru cilindri, canale de apă și canale de ulei etc. Aceste structuri impun cerințe stricte privind precizia matriței. În timpul procesului de fabricație, matrița trebuie să fie supusă unei procesări și testări stricte pentru a asigura acuratețea dimensiunii și formei sale. În același timp, matrița trebuie să mențină un grad ridicat de stabilitate în timpul utilizării pentru a evita defectele de turnare cauzate de deformare sau uzură. Formele de înaltă precizie pot nu numai să îmbunătățească eficiența turnării, ci și să asigure că performanța blocului cilindri îndeplinește cerințele de proiectare.

Capacitate de adaptare la diferite materiale
Blocul cilindrilor este în general realizat din materiale precum fonta sau aliajul de aluminiu. Materialele diferite au cerințe de performanță diferite pentru matriță. De exemplu, un bloc cilindric din fontă necesită ca matrița să aibă duritate mare și rezistență la uzură pentru a rezista la forța mare de impact în timpul procesului de turnare; în timp ce un bloc cilindric din aliaj de aluminiu necesită ca matrița să aibă o conductivitate termică bună și un coeficient de dilatare termică scăzut pentru a asigura desfășurarea lină a procesului de turnare. Prin urmare, atunci când proiectați matrița, este necesar să luați în considerare pe deplin caracteristicile diferitelor materiale pentru a vă asigura că blocul cilindric turnat are cea mai bună performanță.

Alegerea materialelor și a proceselor de fabricație
Pentru a îndeplini cerințele de rezistență și performanță de mai sus, matrițele blocului cilindri folosesc de obicei materiale de înaltă rezistență, rezistente la uzură și cu stabilitate termică ridicată, cum ar fi oțel aliat și carbură cimentată. În plus, procesul de fabricație al matriței este, de asemenea, crucial, incluzând prelucrarea de precizie, tratamentul termic și tratamentul suprafeței. Aceste procese pot asigura că matrița are o precizie și performanță excelente în timpul utilizării, îmbunătățind astfel eficient eficiența producției și calitatea produsului a blocului cilindric.