În procesul de fabricație al matrite bloc cilindri , proiectarea și implementarea sistemului de răcire joacă un rol vital. Sistemul de răcire nu afectează numai calitatea turnării turnării, ci afectează direct și durata de viață și eficiența producției a matriței. Prin urmare, este deosebit de importantă întreținerea și întreținerea regulată a sistemului de răcire.

În primul rând, inspecția regulată a sistemului de răcire este baza pentru asigurarea funcționării sale normale. Conținutul inspecției ar trebui să acopere mai multe aspecte. Curățenia canalului de răcire este cheia. Impuritățile și sedimentele se pot acumula în canalul de răcire în timpul procesului de turnare. Aceste impurități vor afecta în mod semnificativ fluiditatea mediului de răcire și astfel vor reduce eficiența răcirii. Prin urmare, curățarea regulată a canalului de răcire pentru a asigura fluxul său neobstrucționat este sarcina principală de întreținere a sistemului de răcire. În plus, starea mediului de răcire nu trebuie ignorată. Calitatea mediului de răcire trebuie testată în mod regulat pentru a se asigura că nu s-a deteriorat sau contaminat. Dacă se constată că mediul de răcire are decolorare, miros sau impurități, acesta trebuie înlocuit la timp. Precizia echipamentului de monitorizare a temperaturii este, de asemenea, crucială. Senzorul de temperatură trebuie calibrat în mod regulat pentru a asigura acuratețea măsurării sale pentru a evita răcirea necorespunzătoare cauzată de monitorizarea incorectă a temperaturii.

În ceea ce privește menținerea mediului de răcire, calitatea acestuia afectează în mod direct eficiența de lucru a sistemului de răcire. Este esențial să se stabilească un ciclu de înlocuire rezonabil, care trebuie ajustat în funcție de natura și utilizarea mediului de răcire. În general, mediile de răcire cu apă trebuie înlocuite la fiecare câteva luni, în timp ce mediile de răcire a uleiului trebuie înlocuite în funcție de frecvența de utilizare și de schimbările de temperatură. În plus, pentru a preveni coroziunea conductelor de apă și în interiorul matriței, se recomandă adăugarea de conservanți la sistemul de răcire cu apă pentru a prelungi durata de viață a sistemului. În același timp, atunci când se utilizează apă ca mediu de răcire, sistemul trebuie verificat în mod regulat pentru formarea de calcar și, dacă este necesar, trebuie luate măsuri de detartrare pentru a menține stabilitatea efectului de răcire.

Etanșarea sistemului de răcire este direct legată de utilizarea eficientă a mediului de răcire. În timpul întreținerii, etanșările din sistemul de răcire, cum ar fi inelele O, garniturile etc., trebuie verificate în mod regulat pentru a se asigura că sunt intacte. Dacă se constată îmbătrânire sau deteriorare, acestea trebuie înlocuite la timp. În plus, testarea presiunii sistemului de răcire pentru a verifica scurgerile, creșterea presiunii sistemului și observarea semnelor de scurgere a mediului de răcire va ajuta la găsirea și rezolvarea problemelor în timp.

Monitorizarea efectului de răcire este o parte importantă a asigurării calității pieselor turnate. Instalați un senzor de temperatură pentru a monitoriza schimbarea temperaturii mediului de răcire în timp real pentru a vă asigura că se află într-un interval rezonabil. Dacă temperatura este anormală, cauza trebuie găsită și ajustată la timp. În același timp, debitul și debitul mediului de răcire sunt monitorizate de un debitmetru pentru a se asigura că se află în intervalul de proiectare. Un debit prea mic poate duce la o răcire insuficientă, în timp ce un debit prea mare poate cauza pierderi de energie. Prin urmare, menținerea unui debit adecvat este cheia pentru asigurarea efectului de răcire.