Turnarea sub presiune este un fel de piesă de turnare sub presiune. Utilizează o mașină mecanică de turnare sub presiune, echipată cu o matriță de turnare. Metalul, cum ar fi cuprul, zincul, aluminiul sau aliajul de aluminiu încălzit la o stare lichidă este turnat în orificiul de alimentare al mașinii de turnare sub presiune. Turnare sub presiune, turnare cupru, zinc, piese din aluminiu sau piese din aliaj de aluminiu de formă și dimensiune limitate de matriță, astfel de piese sunt adesea numite piese turnate sub presiune.

În comparație cu piesele obișnuite, turnările sub presiune au următoarele 7 avantaje:

1. Piesele turnate sub presiune au precizie ridicată, dimensiuni stabile, consistență bună și cote mici de prelucrare.

2. Capabil de turnare sub presiune fire, linii, texte, imagini și simboluri: procesul de umplere prin turnare sub presiune se efectuează întotdeauna sub efectul presiunii și al formelor, cum ar fi vârfuri și văi, convexe și concave, iar canelurile înguste pot fi clar turnat sub presiune. Prin urmare, turnarea sub presiune poate extrage fire, linii, cuvinte, imagini și simboluri foarte clare.

3. Piesele turnate sub presiune pot fi tratate cu suprafață de acoperire: datorită utilizării tot mai mari a pieselor turnate sub presiune, suprafața pieselor turnate sub presiune poate fi acoperită și tratată la suprafață pentru a satisface nevoile utilizatorilor, cum ar fi galvanizarea , anodizare, lustruire, acoperire organică de întreținere. vopsire, vopsire, sablare, decapare etc. Apoi urmează nevoile decorative sau de întreținere.

4. Utilizarea metodei de turnare prin inserție în matrița de turnare sub presiune poate salva procesul de instalare și simplifica procesul de producție: părți din alte materiale (cum ar fi oțel, fier, cupru, aliaj, aluminiu etc.) pot fi încorporate în piesele turnate sub presiune pentru a economisi materiale valoroase. și procesarea orelor de lucru și poate obține piese cu forme complexe și piese cu performanțe excelente.

5. Piesele de turnare sub presiune sunt dispuse dens și au rezistență și duritate ridicate: deoarece metalul lichid este răcit rapid în matriță. În același timp, se cristalizează sub presiune, astfel încât stratul de boabe metalice de lângă suprafața piesei turnate sub presiune este mai fin și fin aranjat. Îmbunătățiți duritatea suprafeței. Rezistența la tracțiune a pieselor turnate sub presiune poate fi cu 25%-30% mai mare decât cea a pieselor turnate pe nisip, dar alungirea este redusă.

6. Eficiența de producție a turnării sub presiune este foarte mare: procesul de producție a turnării sub presiune zinc-aluminiu este ușor de mecanizat și automatizat. De obicei, mașina de turnare sub presiune cu cameră rece poate turna sub presiune de 600'100 de ori la fiecare opt ore în medie, în timp ce mașina de turnare sub presiune cu cameră caldă poate turna sub presiune de 3000-DOUĂ ori la fiecare opt ore în medie. Deoarece procesul de turnare sub presiune este finalizat în principal pe mașina de turnare sub presiune, este ușor să automatizați procesul de producție.

7. Peretele subțire și forma turnării. Rezumat complex și clar: grosimea mică a peretelui turnat sub presiune din aliaj de aluminiu poate fi de 0,3 mm, turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu poate fi de 4,5 mm, diametrul orificiului mic de turnare poate fi de 0,7 mm; pasul mic al filetului turnabil este de 0.75mm.