Tehnologia de prelucrare a tăierii de mare viteză a fost utilizată pe scară largă în industria de fabricare a matrițelor de automobile acasă și în străinătate și a obținut beneficii uriașe, dar mecanismul și teoriile aferente procesării de tăiere de mare viteză sunt încă incomplete, iar baza de date de tăiere de mare viteză este încă incompletă. pentru matrițe pentru automobile nu a fost stabilit. Companiile naționale și străine încă folosesc „metoda de tăiere de probă” și „metoda empirică” tradițională pentru a selecta parametrii sculelor de tăiere de mare viteză și parametrii de prelucrare a tăierii de mare viteză. Atunci când se prelucrează un material nou, este adesea necesară utilizarea mai multor unelte pentru teste de tăiere repetate. , Cercetați și analizați uzura sculelor, metodele de deteriorare și cauzele acestora și găsiți un set de cele mai bune materiale de scule și parametri de procesare. Repetată de atâtea ori, orbirea este mare și se irosește multă forță de muncă, resurse financiare și resurse. Pentru tăierea de mare viteză a materialelor speciale, cum ar fi fonta aliată, oțel aliat de înaltă rezistență, superaliaje (cum ar fi aliajul de titan) și alte materiale, cum să alegeți sculele de tăiere potrivite în funcție de caracteristicile materialului și cum să proiectați parametrii de tăiere rezonabili este încă în curs de cercetare și dezvoltare. mijloc.

Tehnologia de prelucrare de mare viteză este o tehnologie avansată de fabricație în secolul 21, cu o vitalitate puternică și perspective largi de aplicare. Tehnologia de tăiere de mare viteză poate rezolva o serie de probleme care sunt afectate de tăierea convențională a matrițelor de automobile. În ultimii ani, tehnologia de tăiere de mare viteză a fost utilizată pe scară largă în majoritatea companiilor de matrițe din țările dezvoltate, cum ar fi Statele Unite, Germania și Japonia. Aproximativ 85% din procedurile de prelucrare prin electroeroziune a matriței au fost înlocuite cu prelucrare de mare viteză. Tehnologia de prelucrare de mare viteză combină eficiența ridicată, calitatea înaltă și consumul redus și a devenit curentul principal al procesului internațional de fabricare a matriței.