Producția de turnare sub presiune se confruntă adesea cu dezvoltarea de noi produse și actualizarea matrițelor vechi. În general, calitatea internă și externă a turnării sub presiune depinde de parametrii procesului de producție de turnare sub presiune, cum ar fi temperatura metalului topit, presiunea de turnare sub presiune, viteza și punctele de comutare a vitezei. Dar, în majoritatea cazurilor, este, de asemenea, strâns legată de proiectarea și producția matriței. Factorii care afectează matrița includ numărul de cavități, designul sistemului de blocare, tipul de poartă (locație și dimensiune) și structura turnării în sine. Pentru a evita defectele de turnare cauzate de proiectarea matriței și pentru a inspecta și corecta unele probleme în fabricarea matriței, este necesar să testați matrița finită.

Testarea matriței de turnare sub presiune și optimizarea parametrilor procesului

Scopul principal al testului matriței este de a afla parametrii optimizați ai procesului și planul de modificare a matriței și este necesar ca, chiar dacă materialele, setările mașinii sau mediul înconjurător și alți factori s-au schimbat, este totuși necesar să se asigure că matrița poate produce în mod stabil și neîntrerupt produse calificate în loturi. Maximizați „potrivirea” mucegaiului, nu doar pentru a obține câteva probe bune.

Aflați problema cu matrița

Se așteaptă ca matrița realizată de fabrica de matrițe să fie o matriță cu „adaptabilitate” bună (adică parametrii de turnare sau condițiile de proces sunt largi). Cu toate acestea, din cauza unor considerente de proiectare necorespunzătoare sau a prelucrării inadecvate în procesul de producție, apar adesea unele probleme, cum ar fi dimensiunea excesivă, tranziția locală neliniștită, structura necorespunzătoare etc., ceea ce duce la piese turnate necalificate sau producție de testare a matriței. nu se poate face. Și încercarea este cea mai simplă, directă și eficientă modalitate de a afla problema matriței.

Găsiți cele mai bune condiții de formare

În procesul de testare a matriței, personalul de testare a matriței poate găsi un set de date de proces cele mai potrivite, iar acest set de date poate fi utilizat ca valoare implicită pentru setarea parametrilor mașinii în timpul producției în masă, iar cel mai potrivit proces de producție în masă a matriței poate fi ajustat în funcție de acest set de date. conditii optime de proces.

Verificați proiectarea asistată de CAE și îmbunătățiți eficiența muncii ulterioare

Software-ul de analiză CAE se bazează pe specificațiile mașinilor reale, performanțele aliajelor reale și mediul extern real, prin simulare pe calculator, rezultatele calculelor de simulare. Proiectanții matriței pot face corecții corespunzătoare designului matriței în funcție de situația de simulare; datele de analiză pot fi introduse direct ca valori prestabilite în timpul testului de matriță al mașinii reale, iar testerii matriței pot folosi acest lucru pentru a verifica și analiza dacă designul matriței lipsește. Defectele modulului de testare pot fi comparate și analizate cu rezultatele simulării pentru a oferi o bază pentru setarea ulterioară a parametrilor procesului.