Mucegaiul de turnare sub presiune este important pentru echipamentele de procesare în producția de turnare sub presiune. Metalul topit se răcește și se solidifică în matrița de turnare și în cele din urmă formează piesa de turnare. Forma, dimensiunea, calitatea pieselor de turnare sub presiune și netezimea producției de turnare sub presiune sunt strâns legate de matrițele de turnare sub presiune. Prin urmare, este foarte important să proiectați matrițe de turnare sub presiune corect și rezonabil.

1. Structura de bază a matriței de turnare sub presiune

Formele de turnare sub presiune utilizate în mod obișnuit sunt compuse din două jumătăți de matriță, care sunt numite matriță fixă ​​și matriță mobilă. Există, de asemenea, matrițe de turnare sub presiune mai complexe, cu mai mult de două jumătăți de matriță. Componentele matriței de turnare sub presiune sunt prezentate în Figura 1.

Funcțiile componentelor matriței de turnare sub presiune sunt următoarele:

(1) Canalul de alimentare este conectat la camera de presiune sau la canal, inclusiv manșonul de colectare și conul de deviere.

(2) Sistemul de închidere Canalul prin care lichidul de aliaj pătrunde în cavitate, inclusiv sprue, canal și sprue.

(3) Cavitatea este formată pe inserție pentru a forma geometria turnării sub presiune.

(4) Mecanism de tragere a miezului Finalizează extragerea și introducerea miezului mobil, inclusiv glisoare, glisoare, cilindri de ulei, tăieturi etc.

(5) Sistemul de evacuare Gazele de eșapament și depozitarea reziduurilor metalice la rece etc.

(6) Sistemul de control al temperaturii Controlează temperatura matriței de turnare sub presiune, inclusiv conductele de apă de răcire și conductele de ulei de încălzire.

(7) Mecanism de ejectare pentru a ejecta piesele turnate sub presiune din cavitate, inclusiv tijele de ejectare etc.

(8) Cadrul matriței în mișcare Conectați și fixați piesele mobile ale matriței, inclusiv placa de manșon, placa de susținere etc.

2. Proiectarea matriței de turnare sub presiune

La proiectarea unei matrițe de turnare sub presiune trebuie acordată atenție următoarelor puncte:

(1) Este necesar să se adopte o structură avansată și simplă pe cât posibil pentru a asigura o funcționare stabilă și fiabilă și întreținerea și repararea zilnică.

(2) Trebuie luată în considerare modificarea sistemului de porți, iar modificările necesare pot fi făcute în timpul procesului de depanare.

(3) Selecția rezonabilă a diferitelor toleranțe, scări și alocații de prelucrare pentru a asigura o coordonare fiabilă a modulelor și necesară pentru precizia turnării sub presiune.

(4) Selectați materiale de matriță adecvate și un proces de tratament termic fiabil pentru a asigura durata de viață a matrițelor de turnare sub presiune.

(5) Ar trebui să aibă suficientă rigiditate și rezistență pentru a rezista presiunii de strângere și forței de expansiune fără deformare în timpul procesului de producție de turnare sub presiune.

(6) Folosiți pe cât posibil piese de matriță standardizate pentru turnare sub presiune pentru a îmbunătăți economia și interschimbabilitatea.