La alegerea unui matriță bloc cilindri , este important să știți ce nuclee sunt necesare. Diferitele matrițe conțin diferite tipuri de miezuri, inclusiv cilindru, căptușeli ale alezajului, miezuri de plăci de manta de apă și miezuri integrale de cilindru-carter. Dacă este posibil, căutați un pachet de matriță cu o mare varietate de miezuri.
Pachetele de matriță bloc cilindri includ de obicei miezul de bază și miezul capacului. Pachetul de matriță bloc cilindri are un miez integral al carterului, care este format dintr-un miez fixat în ansamblul de răcire. Pachetul final de matriță include miezul de bază și miezul de acoperire. Când toate miezurile sunt asamblate, pachetul matriței este curățat folosind aer de înaltă presiune.
Blocul cilindrilor este cea mai importantă turnare a unui motor. Grosimea peretelui unui bloc cilindric este de obicei sub trei milimetri. Cel mai des folosit material pentru fabricarea blocurilor cilindrice este nisipul argilos umed. Are proprietăți excelente de formare și profile reduse de energie și zgomot. Blocul cilindric este de obicei fabricat folosind fie linii de turnare prin perforare cu aer, fie mașini de turnare cu presiune statică.
Miezul de bază al unei matrițe bloc cilindri poate avea mai multe îmbinări. Nisipul poate fi abrazat sau blocat în aceste zone în timpul asamblarii și manipulării. Acest nisip liber poate contamina turnarea. Miezurile individuale ale unui pachet de matriță pot avea, de asemenea, un miez de bază cu spații mici.
Un pachet tipic de matriță pentru blocul cilindrilor motorului are un miez de bază, miezuri laterale și un miez de carter. Miezul de bază este plasat pe o suprafață și miezurile separate sunt stivuite deasupra acesteia. În unele cazuri, sunt prezente miezuri suplimentare, cum ar fi miezul galeriei de ulei, miezul carterului și miezul valei.
Miezul de bază al unei matrițe bloc cilindri include un miez de fereastră de aerisire. Umărul este cheia formei finale a ferestrei care se extinde din blocul cilindric. Corpul principal are o suprafață inferioară substanțial plană, în timp ce umărul este dispus la un unghi cu suprafața inferioară.
Răcirea de ridicare este o parte dificil de îndepărtat a matriței după ce s-a solidificat. Mai mult decât atât, răcitorul de ridicare este de obicei prins în sistem de rulare sau de ridicare, ceea ce afectează procesul de tratament termic. Pentru a preveni această problemă, multe turnătorii preferă să mențină frisoanele de ridicare ușor calde înainte de a le introduce în turnare.