Pусский
Español Sistemul de rulare și porți înăuntru turnarea matrițelor de turnare sub presiune sunt componente critice care joacă un rol vital în eficiența și calitatea procesului de turnare.
Sistemul Runner:
Sistemul de rulare este rețeaua de canale și pasaje care ghidează metalul topit de la punctul de injecție (de obicei, canalul) până la cavitatea matriței. Acționează ca o conductă prin care curge metalul, iar designul său are un impact semnificativ asupra procesului de turnare sub presiune. Iată câteva considerații cheie referitoare la sistemul de rulare:
Tipuri de alergători: Există diferite tipuri de alergători, fiecare potrivit pentru diferite scenarii de turnare sub presiune:
Sprue Runner: Acesta este canalul principal care conectează punctul de injecție la cavitatea matriței. Este de obicei primul punct de intrare pentru metalul topit.
Ramuri ale canalului: canalul de colectare se ramifică adesea în mai multe canale care duc la diferite părți ale matriței. Aceste ramuri asigură că metalul este distribuit uniform în toate secțiunile matriței.
Cold Runners vs. Hot Runners: În turnarea sub presiune cu cameră rece, se folosesc canale reci (canale neîncălzite), care pot fi o sursă de deșeuri. În schimb, canalele fierbinți (canale încălzite) sunt utilizate în turnarea sub presiune cu cameră fierbinte pentru a minimiza deșeurile, deoarece metalul rămâne topit în canale.
Optimizarea designului canalului: Scopul designului canalului este de a minimiza turbulențele și de a asigura fluxul uniform al metalului în matriță. Acest lucru ajută la prevenirea defectelor precum captarea aerului și permite o calitate constantă a turnării.
Dimensiunea canalului: Dimensiunea canalului afectează viteza și presiunea metalului topit pe măsură ce se deplasează prin sistem. Inginerii trebuie să găsească un echilibru între minimizarea deșeurilor de materiale (canale mici) și menținerea fluxului de metal eficient (canale mai mari).
Sistem de deschidere:
Sistemul de blocare include porțile, care sunt deschiderile înguste prin care metalul topit intră în cavitatea matriței din sistemul de rulare. Designul sistemului de închidere este la fel de crucial pentru asigurarea unui proces de turnare sub presiune de succes. Iată considerente cheie privind sistemele de porți:
Tipuri de porți: Diferite tipuri de porți sunt alese pe baza unor factori precum geometria piesei, materialul și calitatea dorită a turnării:
Sprue Gate: Aceasta este o legătură directă între canal și cavitatea matriței. Este folosit în mod obișnuit pentru piese simple, cu geometrii simple.
Poarta de margine: Situată la marginea piesei, acest tip de poartă minimizează urmele vizibile de poartă pe produsul finit. Este potrivit pentru piese cu cerințe cosmetice critice.
Poarta ventilatorului: Poarta ventilatorului se evantaie pe măsură ce intră în cavitatea matriței, ceea ce poate ajuta la distribuirea uniformă a metalului. Este util pentru piesele cu secțiuni mai groase.
Poartă secundară: Acest tip de poartă este poziționat sub piesă și este util pentru piesele care necesită tăiere minimă după turnare.
Locația porții: Inginerii selectează cu atenție locația porții pentru a se asigura că metalul topit curge fără probleme în cavitatea matriței, fără a provoca turbulențe sau defecte. Amplasarea porții este adesea determinată pe baza geometriei piesei și a aspectului dorit al produsului finit.
Dimensiunea porții: dimensiunea porții afectează viteza cu care metalul topit intră în cavitatea matriței. O poartă mai mare permite o umplere mai rapidă, dar poate crește riscul de turbulențe și defecte. Dimensiunea corectă a porții este crucială pentru a menține calitatea turnării.
Aerisirea porților: pentru a preveni blocarea aerului și pentru a asigura un flux neted de metal, porțile sunt adesea proiectate cu caracteristici de aerisire. Aerisirea permite aerului și gazelor să scape pe măsură ce cavitatea matriței se umple cu metal topit, reducând riscul de defecte precum porozitatea.
Îndepărtarea porții: După turnare, poarta trebuie îndepărtată din produsul final. Alegerea tipului de poartă și locația acestuia ar trebui să ia în considerare ușurința îndepărtării porții fără a deteriora piesa.
