Matriță cu chiulasa joacă un rol vital în fabricarea motorului, iar calitatea designului său afectează direct performanța și eficiența motorului. În procesul de turnare a chiulasei, proiectarea canalului de evacuare este deosebit de critică, deoarece este legată de evacuarea eficientă a gazului, care, la rândul său, afectează calitatea și eficiența producției turnării.

Funcțiile de bază ale canalului de evacuare
Funcția de bază a canalului de evacuare este de a se asigura că gazul poate fi descărcat fără probleme din matriță în timpul procesului de turnare, evitând astfel generarea de defecte precum bule și incluziuni. Proiectarea eficientă a evacuarii poate reduce semnificativ rata defectelor de turnare, poate îmbunătăți rezistența și etanșarea turnării și, astfel, poate îmbunătăți performanța generală a motorului. Prin optimizarea designului canalului de evacuare, producătorii pot nu numai să îmbunătățească eficiența producției, ci și să își mențină avantajele în concurența acerbă de pe piață.

Analiza dinamicii fluidelor
În etapa de proiectare a canalului de evacuare, analiza dinamicii fluidelor (CFD) este o legătură indispensabilă. Simularea CFD poate ajuta proiectanții să obțină o înțelegere aprofundată a caracteristicilor de curgere a gazului din matriță, să identifice potențiale colțuri moarte, blocaje și zone cu debit slab și să ofere o bază științifică pentru proiectarea ulterioară a canalului de evacuare.
Calea fluxului: În timpul procesului de proiectare, este necesar să se asigure că calea fluxului de gaz nu este obstrucționată și se evită cât mai mult posibil generarea de zone stagnante. Calea de curgere trebuie menținută simplă, evitând colțurile complexe și schimbările bruște pentru a reduce rezistența la curgere.
Distribuția vitezei: La proiectarea canalului de evacuare, trebuie acordată atenție distribuției vitezei de curgere a gazului pentru a asigura uniformitatea acestuia. Viteza locală excesivă sau mică poate duce la defecte de turnare și poate afecta calitatea turnării.
Distribuția presiunii: distribuția rezonabilă a presiunii este un factor cheie pentru a asigura o descărcare lină a gazului. La proiectare, trebuie luate în considerare schimbările de presiune în matriță pentru a se asigura că gazul poate fi descărcat fără probleme la o presiune mai mică pentru a evita dificultățile de evacuare cauzate de presiunea excesivă.
Design geometric al canalului de evacuare
Geometria canalului de evacuare are un impact direct asupra eficienței fluxului de gaz. Iată câteva principii importante de proiectare:
Dispunerea canalului: Dispunerea canalului de evacuare ar trebui să fie cât mai simplă posibil, iar liniile drepte sau curbe netede trebuie utilizate pentru a reduce rezistența la curgere. Dispozițiile complexe vor duce la un flux slab de gaz și vor crește dificultatea evacuarii.
Secțiunea transversală a canalului: Forma secțiunii transversale a canalului trebuie optimizată în funcție de caracteristicile de curgere. Formele obișnuite în secțiune transversală includ circulare, eliptice și dreptunghiulare. Alegerea unei forme de secțiune transversală adecvată poate reduce în mod eficient rezistența la curgere și poate îmbunătăți eficiența evacuarii.
Număr de canale: În conformitate cu cerințele de proiectare ale chiulasei, este crucial să se configureze în mod rezonabil numărul de canale de evacuare. Prea multe canale de evacuare pot duce la o scădere a rezistenței matriței, în timp ce prea puține canale pot duce la evacuare slabă și pot afecta calitatea turnării.

Alegerea materialelor și managementul termic
Proiectarea canalului de evacuare nu implică doar optimizarea formei geometrice, ci și selecția materialelor și strategiile de management termic.
Selectarea materialului: Materialele cu conductivitate termică bună și rezistență la temperaturi ridicate trebuie selectate pentru a asigura stabilitatea canalului de evacuare într-un mediu cu temperatură ridicată. Materialele cu conductivitate termică ridicată pot accelera descărcarea căldurii în matriță și pot reduce fluctuațiile de temperatură în timpul procesului de turnare, îmbunătățind astfel calitatea turnării.
Design de management termic: în proiectarea matriței, este posibil să se ia în considerare adăugarea de canale de răcire pentru a se asigura că matrița menține o temperatură stabilă în timpul procesului de turnare. Proiectarea rezonabilă a managementului termic poate preveni supraîncălzirea locală și poate reduce problemele de evacuare cauzate de expansiunea gazului, îmbunătățind astfel și mai mult calitatea turnării și eficiența producției.