Calitatea și productivitatea pieselor de turnare sub presiune depind în mare măsură de dacă controlul echilibrului termic al matriței de turnare sub presiune este corect. Numai prin controlul și ajustarea eficientă a echilibrului termic al matriței de turnare sub presiune pot fi stabilizați parametrii procesului de turnare sub presiune.

În producția de turnare sub presiune, atunci când căldura disipată de matriță este mai mare decât aportul de căldură din lichidul de aliaj către matriță, de exemplu, atunci când o matriță mai mare este utilizată pentru turnarea sub presiune a pieselor cu pereți subțiri sau o matriță cu mai mult glisor structuri, pentru a realiza echilibrul termic al matriței, este necesar să se adauge. Adăugați căldură în formă; metoda de adăugare a căldurii suplimentare poate fi rezolvată prin utilizarea unei mașini de control al temperaturii matriței, plasarea unui încălzitor electric tubular reglabil pe matriță, plasarea unui izolator în afara matriței sau setarea părții în exces a turnării, inclusiv canelura de preaplin. Dimpotrivă, căldura introdusă de matriță este mai mare decât producția de căldură prin disipare, iar temperatura matriței depășește specificațiile și trebuie utilizată răcirea forțată artificială.

Pentru fiecare ciclu de turnare sub presiune, matrița absoarbe căldura introdusă din lichidul de aliaj și disipează căldura către exterior prin conducerea căldurii. În general, radiația și convecția naturală pierd doar 5% din căldura totală de intrare, iar restul de 95% este complet absorbit de matriță. Ieșire de conducție a căldurii. Când absorbția și disiparea căldurii a matriței sunt egale în unitate de timp, se poate atinge starea de echilibru, adică matrita atinge echilibrul termic, astfel încât aportul de căldură în matriță trebuie să fie egal cu suma producției de căldură prin disipare naturală și răcire artificială astfel încât în ​​fiecare ciclu de turnare sub presiune Intrarea și ieșirea de căldură a matriței să fie aceleași.

În producția efectivă, există mulți factori care afectează echilibrul termic al matriței, inclusiv temperatura de turnare, temperatura de preîncălzire a matriței, capacitatea lichidului de aliaj, volumul matriței, locația și cantitatea sistemului de turnare de preaplin, starea de răcire a matriței și timpul ciclului de funcționare. , etc. Pentru a obține un echilibru termic bun al matriței, acesta trebuie realizat prin ajustarea parametrilor procesului de turnare sub presiune, inclusiv presiunea de injecție, viteza de perforare, timpul de reținere și de ejectare a matriței, pulverizare și alți factori care afectează și limitează. reciproc.

Selectarea și ajustarea temperaturii matriței trebuie luate în considerare în mod cuprinzător în funcție de forma, dimensiunea și caracteristicile structurale ale turnării, precum și proprietățile aliajului, structura matriței și condițiile de turnare. Temperatura de lucru recomandată a matriței de turnare sub presiune este următoarea: aliaj 180-240℃, aliaj de aluminiu 200-250℃, aliaj de cupru 280-350℃.

Controlul și ajustarea eficientă a temperaturii matriței nu numai că poate prelungi durata de viață a matriței de turnare sub presiune, dar este și un parametru cheie al procesului pentru a asigura o umplere bună a lichidului de aliaj și o calitate stabilă a turnării. În prezent, atelierele de turnare sub presiune care au cerințe privind calitatea pieselor de turnare sub presiune fără mijloace corespunzătoare de control al temperaturii matriței necesită practic ca matrițele să fie preîncălzite înainte de producție pentru a evita răcirea excesivă a lichidului de aliaj și creșterea bruscă a matriței. gradient de temperatură, care va reduce calitatea piesei turnate și supraîncălzirea. Dacă matrița este deteriorată devreme, temperatura părților cheie ale matriței trebuie verificată și ajustată în conformitate cu reglementările procesului, ritmul de producție și debitul de turnare al lichidului de aliaj, iar reglarea pulverizării trebuie controlată.